現在的有機肥設備都是全自動的設備,就像啤酒瓶和易拉罐蓋一樣尺寸都是一致的,所以對有機肥加工過程要求就為更加的嚴格，當我們在開動機器的時候 要按嚴格的操作流程來進行操作。有機肥生產設備為流水線操作，各環節相互影響、相互制約。該套設備操作人員均需經過專業培訓考核合格后方能上崗獨立操作。為使工作人員快速正確的掌握設備的操作及注意事項，小編總結了有機肥成套設備生產操作規程輔助員工的培訓與生產：
1、原料、輔料與發酵菌劑按比例經設備預混均勻，水分達到60左右，由傳送皮帶轉運，通過穿梭皮帶布料機分布至發酵池中。為使發酵池中的物料進行充分發酵，利用鏈板翻拋機對物料進行翻堆位移，同時通過曝氣系統由池底進行曝氣，使物料進行有氧發酵。
2、物料在發酵池中7到10天左右發酵基本完成，在翻拋機的翻拋位移下，物料被翻拋至出料端，再通過換池出料機、出料皮帶機、穿梭式布料機將物料輸送至陳化池中，進行陳化二次發酵，使物料腐熟徹底。
3、腐熟的物料通過傳送皮帶運輸至造粒車間，通過滾筒篩分機、立式破碎機對物料進行篩分處理，清除大塊物料；
4、篩分好的物料與其他無機養分利用配料計量皮帶秤按比例輸送至雙軸槳葉攪拌機攪拌均勻?；旌暇鶆虻奈锪峡勺龇蹱畛善愤M行包裝，也可調節水分在40左右進行造粒。
5、水分40左右的物料通過造粒機產出柱狀半成品，再經過整形機整形成為球狀顆粒半成品，由輸送皮帶輸送至列管式烘干機進行低溫烘干，再經過冷卻篩分機進行篩分冷卻，使水分降到15-30之間，也可根據需要再進行包膜處理后再包裝；
6、成品顆粒通過斗式提升機、成品輸送皮帶機輸送至包裝車間，利用自動計量包裝稱進行包裝，人工碼垛。
有機肥設備在使用中并不是光靠正規的操作流程的，因為就算你有了正規的操作流程也會對機器造成損害，所以，我們要按時的對機器進行檢查和修復,以免它在工作的時候出現不必要的故障，給自己帶來利益上的巨大損失。
